ロストワックス、メタルインジェクションを独自技術で製品化、コストダウンもキャステムにお任せください。

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品質の追求
世界標準の品質管理体制と
各種検査プロセスによって高品質の製品を提供。
社内管理体制の強化や様々な検査の導入を実施。

ISO9001取得(2008年版)

■キャステムの製品は世界へ

あらゆる業界の部品を手がけ、海外企業へも製品を供給する当社品質は世界基準をクリア。金型制作、ロストワックス、メタルインジェクション、機械加工の全てのプロセスにおいて「ISO9001」を取得し、安定品質の製品を供給するため努力を続けています。

品質テスト

■先進の分析・検査機器を導入。 厳しい品質管理体制のもとキャステムブランドの製品が生まれます。

キャステムの製品のほとんどが機械の中に隠れてしまう部品。その部品のひとつひとつが高度な信頼性を保つことによって、はじめて機械は安定した機能性を発揮します。だからこそ私たちの供給する部品は100% が要求されるのです。さまざまな検査を綿密に実施することによって、過酷な状況での部品の利用にも耐えうる強度と精密機械に要求される精度の実現に努めています。

X線検査装置
■X線検査装置

キャステムでは検査に用いるのと同様に試作時の湯口(ゲート)位置、温度等の条件だしにも利用。製品の総合的な不良の低減に努めてまいります。

X線検査装置

 
画像寸法測定器
■画像寸法測定器

測定部分を予めプログラム、測定台に製品をセットするだけで簡単に高精度な寸法測定が可能です。製品測定の速度の向上、測定精度向上に努め製品の不良低減に努めてまいります。

画像寸法測定器の詳細へ

 
三次元測定器
■三次元測定器

従来では手動での測定が、プログラミングする事で自動化する事が可能になり検査速度向上に貢献出来ます。又、検査成績表への実寸測定データーの登録も自動化出来るなど今後の測定手法の向上が期待できます。

三次元測定器の詳細へ

 
リークテスト
■リークテスト

複合部品や耐圧部品等は、高気密が要求されます。リークテストの実施によって気密漏れのチェックを行います。

 
金属成分分析
■金属成分分析

42の検量線を持つ高性能発光分光分析装置を導入。入材管理、出湯時のチェックを行います。

 
金属組織写真撮影
■金属組織写真撮影

鋳造後の金属の状態が健全であるかどうかを判定します。